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【几种易混塑料鉴别依据】

（一）聚乙烯和聚塑料的鉴别依据

      聚乙烯和聚塑料均为乳白色半透明体，质轻能浮于水面，燃烧现象也基本相同。但是，二者也有明显的不同之处：聚乙烯手摸有石蜡滑腻感，质地柔软能弯曲，而聚手摸光滑细腻，但无蜡状滑腻感，质地挺硬有韧性；聚乙烯塑料在沸水中显著变软，聚塑料在沸水中软化不显著；聚乙烯塑料条样拉伸时有“细颈”产生，而聚则无。

（二）聚和聚乙烯塑料薄膜的鉴别依据

      聚和聚乙烯的加工方法不同：聚以压延法压成单片薄膜，聚乙烯以吹塑法制成筒状双层袋；从颜色和透明度看： 聚乙烯为乳白色半透明状，表面较光亮，手摸有蜡状滑腻感，多层摞在一起仍呈乳白半透明状，而聚透明度比聚乙烯的高，色泽微黄，多层摞在一起发黄，手摸光滑，但有粘腻感，仔细观察有模具细纹；燃烧现象不同：聚乙烯，熔融滴落，有石蜡味，而聚难燃，火焰根部呈绿色，并有盐酸的刺激性气味放出；聚乙烯比重小能浮于水面，而聚沉于水中。

（三）酚醛和脲醛塑料的鉴别依据

      二者均属热固性塑料，具有质硬而不透明的特点，主要有以下几点区别：酚醛塑料一般为黑棕色，脲醛塑料多为浅色，而且色泽鲜艳；酚醛塑料断面结构松散，而脲醛塑料断面结构紧密；燃烧时，酚醛有臭味放出，与火焰接触部分出现炭化开裂现象，脲醛有脲臭味逸出，与火焰接触处出现发白开裂现象。

（四）聚、聚、聚乙烯塑料的鉴别依据

这三种塑料的鉴别依据有以下五方面：

1． 颜色和透明度

      聚塑料颜色鲜艳，透明度如玻璃；聚塑料的颜色和透明度比聚差些；聚乙烯塑料半透明体，外观如蜡制品，且染料易渗出。

2． 手感

      聚的手感光滑、表面较硬，怕磕碰、怕挤压；聚的手感也比较光滑，薄膜制品有粘腻感；有软硬制品之分；聚乙烯的手感有蜡状滑腻感，制品柔软耐拗折。

3． 相对密度

      聚的相对密度为l.05~0.06，放在水中缓慢下沉； 聚软质塑料的相对密度为1.24~1.45，硬质塑料的相对密度为1.35~1.45，故在水中迅速下沉； 高密度聚乙烯相对密度为0.94~0.97， 低密度的相对密度为0.91~0.93，故在水中漂浮。

4． 声音

      硬物敲击时，聚有清脆的金属声，聚响而不脆，聚乙烯闷而不脆。

5． 燃烧性

      聚、火焰呈桔***，冒絮状黑烟，有刺鼻难闻的单体气味；聚不能自燃，离火熄灭，火焰***，根部呈绿色，有盐酸气味放出；聚乙烯，火焰为***，根部为蓝色，冒少量黑烟，燃烧时软化，象蜡烛一样滴落蜡泪，有石蜡气味放出。

【塑料制品制作工艺】

压缩模塑-----压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。

层压成型-----用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

冷压模塑-----冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑点。

传递模塑-----传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

挤出成型-----挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

挤拉成型-----挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。

***成型-----***成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

吹塑成型-----借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。

浇       铸-----在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。

手糊成型-----手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。

纤维缠绕成型-----在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。

压      延-----将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。

涂      覆-----为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如．0.3毫米以下)的方法。

发泡成型-----发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚、聚氨酯、聚、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

二次成型-----二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。

塑料吸塑

      塑料包装吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装

      采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

特点

      吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。

塑料制品发展前景

      政策的出台，为塑料加工业应对危机，健康快速发展所起的积极促进作用已日渐显现出来。

      众所周知，我国塑料加工业市场化程度较高，适应能力较强，产品在国际市场上也具有较高的性价比，内需市场的进一步扩大，为轻工业发展提供了广阔的市场空间。只要抓住时机，充分利用市场倒逼机制，下决心积极采取综合措施，就能够实现塑料加工业的调整和振兴。无论是***还是企业，都意识到这次国际***危机是一次洗牌的机会，只要坚定信心，危中寻机，审时度势，既立足当前，又着眼长远，就能化危为机，获得更大的发展空间。 如以下方面：

      无机化工、化工印染、有机原料、聚合物/树脂、塑料橡胶、化工设备、涂料油漆、化学***、国外展会、国内展会、展会资讯、 绝缘电工材料与设备、环氧地坪、电子材料、胶粘剂、 油漆涂料、玻璃钢和 建筑行业